En las fábricas actuales, sólo en Estados Unidos se producen 14 millones de horas de paradas no planificadas debido a fallos del sistema, lo que supone la pérdida de miles de millones de dólares. Para prevenir estos sucesos, las fábricas suelen emplear un costoso enfoque basado en rutas, en el que un experto recopila datos para evaluar el estado de los equipos, o bien utilizan una serie de soluciones de detección subóptimas que no detectan de forma fiable todos los posibles fallos que podrían producirse en estos sistemas.
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