Casos prácticos

Un gran fabricante de automóviles

Maximización de la eficiencia energética y prevención del tiempo de inactividad en los procesos de pintura de automoción conSmart Motor Sensor ADI OtoSense

El proceso de pintura de automóviles implica equipos de alto coste con menos redundancia, lo que lo hace vulnerable a fallos de los equipos que conducen directamente a paradas de la línea de producción. Estas paradas pueden provocar importantes pérdidas económicas y retrasos. Además, el proceso de pintura consume mucha energía, principalmente debido al aire acondicionado en las cabinas de pintura. ADI OtoSense SMS ofrece una solución de mantenimiento predictivo que ayuda a detectar anomalías a tiempo, evitando paradas inesperadas y reduciendo el consumo de energía, apoyando así los ODS mediante la promoción de la eficiencia energética y la neutralidad de carbono.

Los retos

Alto coste de los equipos de proceso de pintura sin redundancia.

Los fallos de los equipos en el proceso de pintura provocan directamente paradas de la cadena de producción.

Alto consumo de energía en el proceso de pintura.

La solución

Instalación y funcionamiento sencillos con sensores alimentados por pilas y habilitados para WiFi.

Detección automática de anomalías sin necesidad de análisis del usuario.

Prevención de tiempos de inactividad imprevistos, con el consiguiente ahorro de costes.

Imagen de una cadena de producción de automóviles con brazos robotizados
Imagen de un proceso de fabricación de automóviles

Aplicación

Un importante fabricante de automóviles se enfrentaba a importantes retos de mantenimiento debido al elevado coste y a la falta de redundancia de sus equipos de proceso de pintura. Los fallos de los equipos en este proceso crítico provocaban directamente paradas en la línea de producción, causando importantes pérdidas económicas y retrasos.

 

Para solucionar estos problemas, se instalaron 30 dispositivos ADI OtoSense SMS en motores críticos que accionan bombas y soplantes. El sensor aprendió automáticamente las características del motor y empezó a monitorizarlas. Al cabo de un mes, dos sensores detectaron anomalías en los motores de las bombas, lo que indicaba problemas en los rodamientos. El personal de mantenimiento confirmó las anomalías y decidió sustituir las bombas durante las paradas programadas, evitando así paradas inesperadas de la línea de producción. Este enfoque proactivo evitó un posible impacto en los costes de al menos 50.000 dólares por hora, que se habrían derivado de las paradas imprevistas.

 

Además, garantizó la puntualidad de las entregas a los clientes, evitando mayores repercusiones financieras y de reputación. El fabricante hizo hincapié en la importancia de supervisar los equipos críticos en el proceso de pintura, ya que las paradas inesperadas podrían provocar retrasos significativos, el repintado del producto, reinicios de la línea de fabricación y un mayor consumo de energía. Mediante el uso de ADI OtoSense SMS, fueron capaces de mejorar la eficiencia operativa, optimizar el consumo de energía y contribuir a sus objetivos de sostenibilidad, alineándose con los ODS mediante la promoción de la eficiencia energética y la neutralidad de carbono en sus procesos de fabricación.

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Smart Motor Sensor ADI OtoSense reduce los costes totales

Reducir el tiempo de inactividad

Reduce los tiempos de inactividad imprevistos y evita fallos catastróficos.

Reducir las revisiones

Prolonga el periodo entre revisiones

Optimizar el mantenimiento

Reduce las actividades basadas en rutas y optimiza la asignación de recursos de mantenimiento

Gestionar eficazmente los recursos

Gestión más eficaz de las piezas de recambio y las existencias

Prolongar la vida útil

Aumenta la vida útil de su equipo

Optimizar la eficiencia

Optimiza la eficiencia del motor

Mejorar la eficiencia

Mejora la OEE (eficiencia global de los equipos)

VentajasSmart Motor Sensor ADI OtoSense

Diagnóstico avanzado de acciones prioritarias

Identifica la degradación del rendimiento eléctrico y mecánico

Apoya la priorización del mantenimiento mediante la evaluación de los niveles de gravedad.

Proporciona información y recomendaciones sobre reparaciones

Tecnologías de detección de vanguardia para una alta calidad

Los sensores de vibración multieje de gran ancho de banda controlan la salud mecánica

Los sensores de campo magnético controlan la salud eléctrica

Los sensores de temperatura controlan la temperatura ambiente y de la piel del motor

El aprendizaje automático crea modelos de motor durante el funcionamiento

Combina e interpreta datos de detección de alta calidad para diagnósticos de mayor fiabilidad.

Crea modelos de motor automatizados e independientes de la marca

Modelo personalizado para cada motor y los procesos en los que se utiliza

Jefe de mantenimiento

Jefe de mantenimiento

Un gran fabricante de automóviles

"Me sorprendió gratamente lo fácil que fue implantar el ADI OtoSense SMS, gracias a su comunicación inalámbrica y a su diseño alimentado por pilas. El SMS analiza automáticamente los datos, así que no tuve que hacer nada. Al cabo de un mes de la instalación, recibimos una notificación sobre una anomalía en la bomba, y fue entonces cuando me di cuenta de que esta tecnología es realmente eficaz."

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