Un grand constructeur automobile

Un grand constructeur automobile a été confronté à d'importants problèmes de maintenance en raison du coût élevé et du manque de redondance de ses équipements de traitement de la peinture. Les pannes d'équipement dans ce processus critique entraînaient directement des arrêts de la chaîne de production, provoquant des pertes financières et des retards considérables.

Pour résoudre ces problèmes, 30 dispositifs ADI OtoSense SMS ont été installés sur des moteurs critiques entraînant des pompes et des soufflantes. Le capteur a appris automatiquement les caractéristiques du moteur et a commencé à les surveiller. En l'espace d'un mois, deux capteurs ont détecté des anomalies dans les moteurs de pompes, indiquant des problèmes de roulements. Le personnel de maintenance a confirmé les anomalies et a décidé de remplacer les pompes pendant les temps d'arrêt prévus, ce qui a permis d'éviter des arrêts de production inattendus. Cette approche proactive a permis d'éviter un coût potentiel d'au moins 50 000 dollars par heure, qui aurait résulté d'un temps d'arrêt imprévu.

En outre, elle a assuré des livraisons en temps voulu aux clients, évitant ainsi d'autres impacts financiers et sur la réputation de l'entreprise. Le fabricant a souligné l'importance de la surveillance des équipements critiques dans le processus de peinture, car les arrêts inattendus peuvent entraîner des retards importants, un nouveau revêtement du produit, des redémarrages de la chaîne de fabrication et une augmentation de la consommation d'énergie. L'utilisation du systèmeOtoSense SMS d'ADI a permis d'améliorer l'efficacité opérationnelle, d'optimiser la consommation d'énergie et de contribuer à l'atteinte des objectifs de développement durable en promouvant l'efficacité énergétique et la neutralité carbone dans les processus de fabrication.