Industrie automobile

Améliorer l'efficacité du secteur automobile grâce à l'intelligence prédictive en temps réel

Une étude de cas sur l'amélioration de l'efficacité de la fabrication dans l'industrie automobile

Dans le secteur automobile hautement compétitif et axé sur la précision, un constructeur automobile international de premier plan s'est lancé dans une initiative stratégique visant à révolutionner ses processus de production. La mise en œuvre d'ADI OtoSense, avec le Smart Motor Sensor innovant Smart Motor Sensor (SMS), a marqué une étape importante vers la maintenance prédictive et une efficacité opérationnelle inégalée.

A Une série de défis

Le fabricant était confronté à un ensemble complexe de défis : améliorer l'efficacité de la fabrication, réduire considérablement les temps d'arrêt et garantir les normes les plus élevées en matière de qualité des produits dans l'ensemble de ses opérations à l'échelle mondiale. Une solution sophistiquée était nécessaire pour prévenir les pannes d'équipement, réduisant ainsi les coûts de maintenance et garantissant une production ininterrompue.

Image d'un processus de fabrication automobile

La solution

La solutionOtoSense d'ADI a été introduite, en s'appuyant sur le Smart Motor Sensor (SMS) pour répondre efficacement à ces défis :

Maintenance prédictive

L'utilisation d'algorithmes d'IA de pointe pour prédire les défaillances des équipements a permis d'effectuer une maintenance en temps voulu, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt non planifiés.

Efficacité opérationnelle

La solution fournit des analyses en temps réel et des informations exploitables, ce qui permet d'optimiser les processus de production et d'augmenter le rendement global.

Assurance qualité

Le contrôle continu des performances des équipements a permis de respecter les normes de production les plus strictes et de maintenir la qualité des produits.

Mise en œuvre

Le déploiement d'ADI OtoSense s'est déroulé en plusieurs phases clés :

Intégration transparente des systèmes

La solution a été intégrée dans le cadre de fabrication existant sans causer de perturbations, ce qui a permis d'obtenir un impact positif immédiat.

Formation complète

Les équipes opérationnelles ont reçu la formation nécessaire pour exploiter pleinement les capacités de la solution.

Optimisation continue

L'entreprise a bénéficié d'une assistance et de mises à jour permanentes, ce qui lui a permis de s'assurer que la solution restait adaptée à l'évolution de ses besoins.
1055696234-011ce0e445c045bfeea8350efcd34dddb7719101661be7cef764f812a7ca9954-d

Les résultats sont connus

L'introduction d'ADI OtoSense apporte des améliorations significatives. Les économies potentielles comprennent

%

Énergie totale

~60% de l'énergie totale de l'usine automobile est consommée dans l'atelier de peinture.

+$k

Coût horaire évité

Impact sur les coûts horaires des temps d'arrêt non programmés évités.

Jours

Temps de déploiement

Deux jours seulement ont été nécessaires pour le déploiement de 30 capteurs.

Conclusion

La mise en œuvre d'ADI OtoSense par ce leader de la fabrication automobile souligne le potentiel de transformation des technologies de fabrication intelligente. Cette initiative a non seulement optimisé l'efficacité opérationnelle, mais a également établi de nouvelles normes en matière de maintenance prédictive et d'assurance qualité dans l'industrie automobile.

Perspectives d'avenir

Inspiré par la réussite de ce projet, le fabricant cherche maintenant à étendre l'utilisation d'ADI OtoSense à l'ensemble de ses opérations dans le monde, renforçant ainsi son engagement en faveur de l'excellence opérationnelle et des pratiques de fabrication durables.

Histoires de réussite

La confiance des experts

Découvrez des exemples de réussite transformatrice dans tous les secteurs d'activité. Découvrez comment les entreprises ont tiré parti d'ADI Otosense pour réaliser des gains d'efficacité remarquables, réduire les temps d'arrêt et améliorer la prise de décision, ce qui vous incitera à explorer les possibilités au sein de vos propres opérations.

Logo Nissei

"Notre collaboration avec ADI Otosense dans le cadre du projet Smart Factory NISSEI est essentielle pour notre transformation numérique, en améliorant la sécurité et l'efficacité."

Yoshihiro Murakami

Directeur de la division de production Presto

Capture d'écran le 2025-05-21 à 3.28.19 PM
Logo Kanadevia

"Bien que le site ait détecté des signes d'anomalie dus à une augmentation des vibrations, il était difficile de déterminer si l'opération devait être arrêtée immédiatement ou attendre la prochaine maintenance, étant donné que la cause de l'anomalie n'était pas encore claire. Le SMS nous a permis de décider de la prochaine action à entreprendre pour éviter les arrêts imprévus".

Shota Akatsuka

Centre de technologie avancée

Capture d'écran le 2025-05-21 à 3.29.48 PM
Bracke-Testimonial-Logo

"L'un des principaux avantages de ce capteur est qu'il n'est pas nécessaire de définir des niveaux d'alarme. Cette solution est auto-apprenante. Vous ne perdez donc pas de temps avec les faux positifs et vous n'avez pas à vous préoccuper des faux négatifs.

Joris Bracke

Directeur, Bracke EB Groep

OtoSense

Transformons vos opérations

Prenez contact avec nous pour découvrir comment ADI Otosense peut transformer vos opérations. Il ne s'agit pas seulement de s'associer à un fournisseur de solutions, mais de s'engager dans un voyage vers l'excellence opérationnelle et l'innovation. Explorons cette voie ensemble - votre avenir dans la fabrication commence ici.