提高汽车行业制造效率的案例研究
A 复杂 挑战组合
该制造商面临着一系列复杂的挑战：提高生产效率、大幅减少停机时间，以及确保其全球业务中最高标准的产品质量。需要一个先进的解决方案来预防设备故障，从而降低维护成本并保证不间断生产。
实施情况
ADI OtoSense 的部署涉及几个关键阶段：
无缝系统集成
该解决方案被集成到现有的生产框架中，不会造成中断，确保立即产生积极影响。
综合培训
业务团队接受了必要的培训，以充分利用解决方案的功能。
持续优化
该公司获得了持续的支持和更新，确保解决方案始终符合其不断变化的需求。
结果出来了
ADI OtoSense 的引入带来了重大改进。潜在的成本节约包括
%
总能源
~汽车制造厂总能耗的约 60% 是在喷漆车间消耗的。
+$k
避免的每小时成本
避免计划外停机造成的每小时成本影响。
天数
部署时间
部署 30 个传感器设备仅需 2 天。
结论
这家汽车制造行业的领军企业采用ADI OtoSense 技术，凸显了智能制造技术的变革潜力。这一举措不仅优化了运营效率，还为汽车行业的预测性维护和质量保证设定了新标准。
未来展望
受该项目成功的启发，该制造商目前正寻求在其全球业务中推广使用ADI OtoSense ，进一步履行其对卓越运营和可持续生产实践的承诺。
成功案例
专家信赖
探索各行各业变革性的成功案例。见证企业如何利用ADI Otosense 实现显著的效率提升、减少停机时间并增强决策能力，从而激发您探索自身运营的可能性。
"我们与ADI Otosense 在智能工厂 NISSEI 项目上的合作对于我们的数字化转型、提高安全性和效率至关重要。
村上义弘
普雷斯托生产部经理
"虽然现场已经检测到振动加剧导致的异常迹象，但由于异常原因尚不明确，因此很难确定是应该立即停止运行还是等到下一次维护。SMS 让我们深入了解了如何决定下一步行动，以防止意外停机。
赤冢翔太
先进信息技术中心
"这种传感器的主要优点之一是无需设置报警级别。这种解决方案具有自学习功能。因此，你不必在误报上浪费时间，也不必处理误报问题"。
Joris Bracke
布拉克EB集团董事
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