一家大型汽车制造商

由于喷漆工艺设备成本高且缺乏冗余，一家大型汽车制造商面临着巨大的维护挑战。这一关键工序的设备故障直接导致生产线停工，造成了巨大的经济损失和延误。

为了解决这些问题，在驱动泵和鼓风机的关键电机上安装了 30 个ADI OtoSense SMS 设备。传感器自动学习电机特性并开始监测。一个月内，两个传感器检测到泵电机出现异常，表明轴承出现问题。维护人员确认了异常情况，并决定在计划停机时间内更换泵，从而避免了生产线意外停机。这种积极主动的方法避免了计划外停机造成的每小时至少 50,000 美元的潜在成本影响。

此外，它还确保了及时向客户交货，避免了进一步的财务和声誉影响。该制造商强调了监控喷涂过程中关键设备的重要性，因为意外停机可能导致严重延误、产品重新喷涂、生产线重启和能耗增加。通过使用ADI OtoSense SMS，他们提高了运营效率，优化了能源消耗，并通过在生产过程中提高能效和实现碳中和，实现了可持续发展目标。