提高食品饮料行业生产效率的案例研究
A 一系列挑战
面临的挑战是多方面的：提高生产效率、大幅减少停机时间，以及在全球各地的工厂中保持产品质量稳定。企业需要一种能够预防设备故障的先进解决方案，从而降低维护成本，确保持续的生产流程。
实施情况
ADI OtoSense 的推出是经过精心策划和执行的：
无缝系统集成
该解决方案可以毫不费力地集成到现有的制造生态系统中，确保在不中断当前运营的情况下产生立竿见影的效果。
综合培训
业务团队接受了全面培训，最大限度地发挥了解决方案的作用和影响。
持续优化
持续的支持和迭代改进确保了解决方案始终与公司不断变化的需求保持一致。
结果出来了
ADI OtoSense Smart Motor Sensor 的集成为食品市场客户带来了显著的效益：
€K+
关键电机更换费用
及早发现潜在的故障，就可以制定维护计划。
€K+
计划外停机造成的每小时成本影响
只有在必要时才进行维护和修理。
1-x
年度问题发生频率
维护团队可优化时间和干预措施。
结论
这家大型国际食品饮料公司采用ADi OtoSense 充分体现了智能制造技术的变革性影响。这一举措不仅优化了运营效率，还为行业内的预测性维护和质量保证确立了新的基准。
未来展望
在这一举措取得成功的鼓舞下，该公司热衷于在其全球业务中进一步利用ADI OtoSense ，继续追求卓越运营和可持续生产实践。
成功案例
专家信赖
探索各行各业变革性的成功案例。见证企业如何利用ADI Otosense 实现显著的效率提升、减少停机时间并增强决策能力，从而激发您探索自身运营的可能性。
"我们与ADI Otosense 在智能工厂 NISSEI 项目上的合作对于我们的数字化转型、提高安全性和效率至关重要。
村上义弘
普雷斯托生产部经理
"虽然现场已经检测到振动加剧导致的异常迹象，但由于异常原因尚不明确，因此很难确定是应该立即停止运行还是等到下一次维护。SMS 让我们深入了解了如何决定下一步行动，以防止意外停机。
赤冢翔太
先进信息技术中心
"这种传感器的主要优点之一是无需设置报警级别。这种解决方案具有自学习功能。因此，你不必在误报上浪费时间，也不必处理误报问题"。
Joris Bracke
布拉克EB集团董事
特色资源
