Un estudio de caso sobre la mejora de la eficiencia de fabricación para la industria de alimentación y bebidas
Un Conjunto conjunto de desafíos
El reto era múltiple: mejorar la eficiencia de la fabricación, reducir drásticamente el tiempo de inactividad y mantener una calidad de producto inquebrantable en las amplias instalaciones de todo el mundo. La empresa necesitaba una solución sofisticada capaz de anticiparse a los fallos de los equipos, reduciendo así los costes de mantenimiento y garantizando un flujo de producción continuo.
Aplicación
La implantación de ADI OtoSense se planificó y ejecutó meticulosamente:
Integración perfecta del sistema
Formación integral
Optimización continua
Los resultados
La integración delSmart Motor Sensor OtoSense ADI aportó importantes beneficios a los clientes del mercado alimentario:
Gastos de sustitución de motores críticos
La detección precoz de posibles fallos permite planificar el mantenimiento.
Impacto en el coste por hora del tiempo de inactividad no programado
El mantenimiento y las reparaciones se realizan sólo cuando son necesarios.
Emisión anual Frecuencia de aparición
Los equipos de mantenimiento optimizan su tiempo y sus intervenciones.
Conclusión
La adopción de ADi OtoSense por parte de esta gran empresa internacional de alimentación y bebidas ejemplifica el impacto transformador de las tecnologías de fabricación inteligente. La iniciativa no solo optimizó la eficiencia operativa, sino que también estableció un nuevo punto de referencia para el mantenimiento predictivo y la garantía de calidad en la industria.
Perspectivas de futuro
Animada por el éxito de esta iniciativa, la empresa está dispuesta a seguir aprovechando ADI OtoSense en todas sus operaciones globales, continuando su búsqueda de la excelencia operativa y las prácticas de fabricación sostenibles.
Casos de éxito
La confianza de los expertos
Explore historias de éxito transformadoras de todos los sectores. Sea testigo de cómo las empresas han aprovechado ADI Otosense para lograr notables aumentos de eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la toma de decisiones, inspirándole a explorar las posibilidades dentro de sus propias operaciones.
"Nuestra colaboración con ADI Otosense en el proyecto Smart Factory NISSEI es fundamental para nuestra transformación digital, mejorando la seguridad y la eficiencia."
Yoshihiro Murakami
Director de la División de Producción de Presto
"Aunque en la planta se habían detectado signos de anomalía debido al aumento de las vibraciones, era difícil determinar si la operación debía detenerse inmediatamente o esperar hasta el siguiente mantenimiento, dado que la causa de la anomalía aún no estaba clara. El SMS nos dio ideas para decidir la siguiente acción y evitar paradas imprevistas".
Shota Akatsuka
Centro de Información Tecnológica Avanzada
"Una de las principales ventajas de este sensor es que no hay que fijar niveles de alarma. Esta solución es autodidacta. Así, no pierdes tiempo con falsos positivos ni tienes que lidiar con falsos negativos".
Joris Bracke
Directeur, Bracke EB Groep
Recursos destacados
Caso de uso de SMS para la industria farmacéutica
Lea cómo un fabricante de productos farmacéuticos, sujeto a estrictas normativas de la FDA para garantizar la calidad del producto, prolonga la vida útil de una turbina de acondicionamiento ambiental crítica a la vez que evita paradas no programadas.
SVídeo de fallo del rotor SMS
AutoSense Smart Motor Sensor es la mejor solución integral de mantenimiento predictivo diseñada para solucionar los fallos del rotor. Los fallos del rotor pueden reducir significativamente la eficiencia del motor y comprometer el rendimiento global del sistema.
Artículo técnico: ¿Por qué mantenimiento predictivo?
Lea cómo la implementación delSmart Motor Sensor (SMS)OtoSense ADI puede aumentar la productividad con un mantenimiento predictivo seguro e impulsado por software para motores eléctricos.
