Eine Fallstudie zur Verbesserung der Fertigungseffizienz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
A Eine Reihe von Herausforderungen
Die Herausforderung war vielschichtig: Verbesserung der Fertigungseffizienz, drastische Verringerung der Ausfallzeiten und Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktqualität in den weitläufigen globalen Anlagen. Das Unternehmen benötigte eine ausgeklügelte Lösung, die Anlagenausfälle verhindern, die Wartungskosten senken und einen kontinuierlichen Produktionsfluss gewährleisten konnte.
Umsetzung
Die Einführung von ADI OtoSense wurde akribisch geplant und durchgeführt:
Nahtlose Systemintegration
Umfassende Ausbildung
Kontinuierliche Optimierung
Die Ergebnisse sind da
Die Integration des ADI OtoSense Smart Motor Sensor brachte den Kunden im Lebensmittelmarkt erhebliche Vorteile:
Kosten für die Ersetzung kritischer Motoren
Die frühzeitige Erkennung potenzieller Ausfälle ermöglicht die Planung der Wartung.
Stündliche Kostenauswirkungen durch ungeplante Ausfallzeiten
Wartung und Reparaturen werden nur bei Bedarf durchgeführt.
Jährliche Ausgabe Häufigkeit des Auftretens
Wartungsteams optimieren ihre Zeit und ihre Einsätze.
Schlussfolgerung
Die Einführung von ADi OtoSense durch dieses große internationale Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist ein Beispiel für die transformative Wirkung intelligenter Fertigungstechnologien. Die Initiative hat nicht nur die betriebliche Effizienz optimiert, sondern auch einen neuen Maßstab für die vorausschauende Wartung und Qualitätssicherung in der Branche gesetzt.
Zukünftiger Ausblick
Ermutigt durch den Erfolg dieser Initiative ist das Unternehmen bestrebt, ADI OtoSense in seinen weltweiten Betrieben weiter zu nutzen und sein Streben nach betrieblicher Exzellenz und nachhaltigen Fertigungsverfahren fortzusetzen.
Erfolgsgeschichten
Das Vertrauen der Experten
Entdecken Sie transformative Erfolgsgeschichten aus verschiedenen Branchen. Erfahren Sie, wie Unternehmen ADI Otosense genutzt haben, um bemerkenswerte Effizienzsteigerungen zu erzielen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Entscheidungsfindung zu verbessern, und lassen Sie sich inspirieren, die Möglichkeiten in Ihrem eigenen Betrieb zu erkunden.
"Unsere Zusammenarbeit mit ADI Otosense im Rahmen des Projekts Smart Factory NISSEI ist von zentraler Bedeutung für unsere digitale Transformation und die Verbesserung von Sicherheit und Effizienz."
Yoshihiro Murakami
Leiter der Presto-Produktionsabteilung
"Obwohl auf der Baustelle Anzeichen von Anomalien aufgrund erhöhter Vibrationen festgestellt wurden, war es schwierig zu entscheiden, ob der Betrieb sofort eingestellt oder bis zur nächsten Wartung gewartet werden sollte, da die Ursache der Anomalien noch nicht klar war. SMS gab uns Einblicke in die Entscheidung über die nächste Maßnahme, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden."
Shota Akatsuka
Advanced Info Tech Center
"Einer der größten Vorteile dieses Sensors ist, dass man keine Alarmstufen einstellen muss. Diese Lösung ist selbstlernend. Man verschwendet also keine Zeit mit falsch-positiven Meldungen und muss sich nicht mit falsch-negativen Meldungen herumschlagen."
Joris Bracke
Direktor, Bracke EB Groep
Ausgewählte Ressourcen
SMS-Anwendungsfall für die pharmazeutische Industrie
Lesen Sie, wie ein Pharmahersteller, der strengen FDA-Vorschriften zur Sicherstellung der Produktqualität unterliegt, die Lebensdauer einer kritischen Umweltkonditionierungsturbine verlängert und gleichzeitig außerplanmäßige Ausfälle vermeidet.
SVideo eines SMS-Rotorfehlers
AutoSense Smart Motor Sensor ist eine klassenbeste, durchgängige Lösung für die vorausschauende Wartung, die für die Behebung von Rotorfehlern entwickelt wurde. Rotorfehler können die Effizienz des Motors erheblich verringern und die Gesamtleistung des Systems beeinträchtigen.
Technischer Artikel: Warum vorausschauende Wartung?
Lesen Sie, wie die Implementierung des ADI OtoSense Smart Motor Sensor (SMS) die Produktivität durch softwaregesteuerte, sichere vorausschauende Wartung von Elektromotoren steigern kann.
