ADI OtoSense SMS hilft bei der kontinuierlichen Überwachung der Homogenisatoren im Nissei-Werk am Biwa-See, so dass Nissei einen proaktiven Ansatz bei der Wartung verfolgen und eine effiziente, qualitativ hochwertige Produktion seines Produkts sicherstellen kann. Während herkömmliche Indikatoren wie Temperatur- und Vibrationsanomalien als Vorboten eines drohenden Ausfalls dienen können, hebt der Smart Motor Sensor das frühzeitige Eingreifen auf die nächste Stufe, indem er reale Daten mit einem KI-Modell des Systems in seinem optimalen Betriebszustand vergleicht. Dieser fortschrittliche Ansatz stellt sicher, dass Probleme behoben werden, bevor sie eskalieren, und verhindert so effektiv Betriebsunterbrechungen. Außerdem befreit dieser Ansatz die Techniker von der monotonen Aufgabe der ständigen Überwachung. So können sie ihr Fachwissen auf die rasche und effektive Lösung erkannter Probleme konzentrieren, was erheblich zur allgemeinen betrieblichen Exzellenz beiträgt.
Insgesamt konnte durch die Implementierung des Smart Motor Sensor die Betriebszeit kritischer Maschinen und die kontinuierliche Motorüberwachung für Spitzenleistungen erheblich gesteigert werden, was zu einer deutlichen Reduzierung der Ausfallzeiten führte.
Identifiziert elektrische und mechanische Leistungsverschlechterung
Unterstützt die Priorisierung von Wartungsarbeiten durch die Bewertung von Schweregraden
Bietet Einblicke in die Reparatur und Empfehlungen
Mehrachsige Schwingungssensoren mit großer Bandbreite überwachen den mechanischen Zustand
Magnetfeldsensoren überwachen den elektrischen Zustand
Temperatursensoren überwachen Umgebungs- und Motorhauttemperatur
Kombiniert und interpretiert hochwertige Sensordaten für eine zuverlässigere Diagnose
Erzeugt automatisierte, markenunabhängige Motormodelle.
Maßgeschneidertes Modell für den individuellen Motor und die Prozesse, in denen er eingesetzt wird
Yoshiro Murakami
Leiter der Presto-Produktionsabteilung
Nissei Co. Ltd.