Papier- und Zellstoffindustrie

Produktivitätssteigerung in der Papier- und Zellstoffindustrie mit fortschrittlicher vorausschauender Analytik

Eine Fallstudie zur verbesserten vorausschauenden Wartung in der Papier- und Zellstoffindustrie

In der kritischen Welt der Papier- und Zellstoffherstellung, in der die betriebliche Kontinuität von entscheidender Bedeutung ist, hat sich ein führendes Unternehmen der Branche mit einem strategischen Technologieanbieter zusammengetan, um sich auf den Weg zu einer beispiellosen betrieblichen Effizienz zu machen. Im Mittelpunkt dieser Partnerschaft stand die Implementierung von ADI OtoSense, das die Smart Motor Sensor (SMS)-Technologie nutzt und neue Maßstäbe für die vorausschauende Wartung und das Anlagenmanagement setzt.

A Eine Reihe von Herausforderungen

Der Papier- und Zellstoffriese stand aufgrund seiner Abhängigkeit von motorgetriebenen Walzen, die für seine Fertigungsprozesse von entscheidender Bedeutung sind, vor gewaltigen Herausforderungen. Die traditionellen Wartungsansätze, die sich auf manuelle Inspektionen und subjektive Beurteilungen stützten, waren nicht mehr ausreichend. Diese Methoden führten zu Schwankungen in der Wartungseffektivität, die durch die unterschiedlichen Erfahrungen und Fachkenntnisse des Personals beeinflusst wurden, was zu unerwarteten Anlagenstillständen und erheblichen Produktionsausfällen führte.

Foto einer rotierenden Maschine

Die Lösung

Der Einsatz des ADI OtoSense Smart Motor Sensor (SMS) führte zu einem revolutionären Wechsel von reaktiven zu vorausschauenden Wartungsstrategien. Diese KI-gestützte Lösung lieferte ein kontinuierliches Echtzeit-Überwachungssystem, das Daten von kritischen Motoren analysiert und interpretiert und so verwertbare Erkenntnisse und Diagnosen für präventive Wartungsmaßnahmen liefert.

Vorausschauende Wartung

Der Einsatz modernster KI-Algorithmen zur Vorhersage von Geräteausfällen ermöglichte eine rechtzeitige Wartung, wodurch ungeplante Ausfallzeiten erheblich reduziert werden konnten.

Operative Effizienz

Die Lösung lieferte Echtzeit-Analysen und verwertbare Erkenntnisse, optimierte die Produktionsprozesse und steigerte die Gesamtleistung.

Qualitätssicherung

Die kontinuierliche Überwachung der Anlagenleistung gewährleistete die Einhaltung der höchsten Produktionsstandards und die Aufrechterhaltung der Produktqualität.

Umsetzung

Die Einführung von ADI OtoSense umfasste mehrere wichtige Phasen:

Echtzeit-Warnungen

Sie erhalten Echtzeitwarnungen zu potenziellen Geräteproblemen und können so sofort reagieren.

Optimieren von Wartungsplänen

Optimieren Sie die Wartungspläne auf der Grundlage des tatsächlichen Gerätezustands und nicht auf der Grundlage vorgegebener Intervalle.

Bessere Zuweisung von Wartungsressourcen

Verbesserung der Zuteilung und Nutzung von Instandhaltungsressourcen, um sicherzustellen, dass die Anstrengungen dort konzentriert werden, wo sie am nötigsten sind.
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Schlussfolgerung

Die Zusammenarbeit zwischen dem Papier- und Zellstoffriesen und seinem strategischen Technologiepartner zeigt die transformative Wirkung der vorausschauenden Wartung mit ADI OtoSense. Diese Fallstudie zeigt, wie modernste KI- und Sensortechnologie die traditionellen industriellen Wartungspraktiken revolutionieren und einen neuen Standard für operative Exzellenz in der Papier- und Zellstoffindustrie setzen kann.

Zukünftiger Ausblick

Gestärkt durch den Erfolg dieser Initiative ist das Unternehmen bereit, die vorausschauende Analytik in allen Bereichen weiter zu nutzen, um seine Führungsrolle in Sachen betrieblicher Effizienz und Nachhaltigkeit zu behaupten. Die branchenweiten Auswirkungen dieser erfolgreichen Partnerschaft unterstreichen das Potenzial der vorausschauenden Wartungstechnologien, die Produktionsstandards in der Papier- und Zellstoffbranche neu zu definieren.

Erfolgsgeschichten

Das Vertrauen der Experten

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Nissei-Logo

"Unsere Zusammenarbeit mit ADI Otosense im Rahmen des Projekts Smart Factory NISSEI ist von zentraler Bedeutung für unsere digitale Transformation und die Verbesserung von Sicherheit und Effizienz."

Yoshihiro Murakami

Leiter der Presto-Produktionsabteilung

Bildschirmfoto 2025-05-21 um 3.28.19 Uhr
Kanadevia-Logo

"Obwohl auf der Baustelle Anzeichen von Anomalien aufgrund erhöhter Vibrationen festgestellt wurden, war es schwierig zu entscheiden, ob der Betrieb sofort eingestellt oder bis zur nächsten Wartung gewartet werden sollte, da die Ursache der Anomalien noch nicht klar war. SMS gab uns Einblicke in die Entscheidung über die nächste Maßnahme, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden."

Shota Akatsuka

Advanced Info Tech Center

Bildschirmfoto 2025-05-21 um 3.29.48 Uhr
Bracke-Testimonial-Logo

"Einer der größten Vorteile dieses Sensors ist, dass man keine Alarmstufen einstellen muss. Diese Lösung ist selbstlernend. Man verschwendet also keine Zeit mit falsch-positiven Meldungen und muss sich nicht mit falsch-negativen Meldungen herumschlagen."

Joris Bracke

Direktor, Bracke EB Groep

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