食品・飲料業界の製造効率向上に関するケーススタディ
A 一連の課題
課題は多面的で、製造効率を高め、ダウンタイムを大幅に削減し、広大なグローバル施設全体で揺るぎない製品品質を維持することだった。このビジネスには、機器の故障を未然に防ぎ、メンテナンス・コストを削減し、継続的な生産フローを確保できる高度なソリューションが必要でした。
実施
ADI OtoSense 展開は綿密に計画され、実行された：
シームレスなシステム統合
総合トレーニング
継続的最適化
結果が出た
ADI OtoSense Smart Motor Sensor 統合は、食品市場の顧客に大きな利益をもたらしました：
クリティカル・モーター交換費用
潜在的な故障を早期に発見することで、メンテナンス計画を立てることができる。
予定外のダウンタイムによる1時間当たりのコストへの影響
メンテナンスや修理は必要なときだけ行う。
年間問題発生頻度
メンテナンスチームは、時間と介入を最適化する。
結論
この国際的な食品・飲料大企業がADi OtoSense 採用したことは、スマート・マニュファクチャリング・テクノロジーの変革的なインパクトを例証している。このイニシアチブは業務効率を最適化しただけでなく、業界における予知保全と品質保証の新たなベンチマークを確立しました。
今後の展望
この取り組みの成功を励みに、同社はADI OtoSense グローバルな事業でさらに活用し、オペレーショナル・エクセレンスと持続可能な製造方法の追求を続けたいと考えている。
サクセスストーリー
専門家からの信頼
業界を超えた変革のサクセスストーリーをご覧ください。ADI Otosense 活用することで、効率性の向上、ダウンタイムの削減、意思決定の強化を実現した事例をご覧ください。
ADI Otosense スマートファクトリーNISSEIプロジェクトでの協業は、安全性と効率性を向上させ、当社のデジタル変革にとって極めて重要です。
村上義弘
プレスト生産本部長
「現場は振動の増加による異常の兆候を検知していましたが、異常の原因が明確でないため、すぐに運転を停止すべきか、次のメンテナンスまで待つべきか、判断が難しい状況でした。SMSは、計画外のダウンタイムを防ぐための次のアクションを決定するための洞察を与えてくれました。"
赤塚翔太
アドバンスド情報技術センター
「このセンサーの大きな利点のひとつは、アラームレベルを設定する必要がないことです。このソリューションは自己学習します。ですから、偽陽性で時間を無駄にすることも、偽陰性に対処する必要もありません"
ジョリス・ブレイク
Bracke EB Groep 取締役
注目のリソース
SMSローター故障のSビデオ
Smart Motor Sensor 、ローターの故障に対処するために設計された、クラス最高のエンド・ツー・エンド予知保全ソリューションです。ローターの欠陥は、モーターの効率を大幅に低下させ、システム全体の性能を低下させます。
技術記事なぜ予知保全なのか？
ADI OtoSense Smart Motor Sensor (SMS)を導入することで、電動モータのソフトウェア駆動による安全な予知保全により、生産性がどのように向上するかをお読みください。
