自動車産業の生産効率向上に関するケーススタディ
A 一連の課題
このメーカーは、製造効率の改善、ダウンタイムの大幅な削減、グローバルに展開する事業における最高水準の製品品質の確保という複雑な課題に直面していた。機器の故障を未然に防ぎ、メンテナンスコストを削減し、中断のない生産を保証する高度なソリューションが必要でした。
実施
ADI OtoSense 展開には、いくつかの重要な段階があった：
シームレスなシステム統合
総合トレーニング
継続的最適化
結果が出た
ADI OtoSense 導入は大きな改善をもたらします。コスト削減の可能性は以下の通りです：
総合エネルギー
~自動車工場の総エネルギーの60％は塗装工場で消費されている。
1時間当たりの回避コスト
予定外のダウンタイムによる時間単位のコストへの影響を回避。
展開時間
30台のセンサー装置の配備に必要な日数はわずか2日。
結論
この自動車製造のリーダー企業によるADI OtoSense 導入は、スマート製造技術の変革の可能性を強調しています。このイニシアチブは、業務効率を最適化しただけでなく、自動車産業における予知保全と品質保証の新たな基準を打ち立てました。
今後の展望
このプロジェクトの成功に触発されたこのメーカーは、現在、ADI OtoSense 使用を全世界のオペレーションに拡大し、オペレーショナル・エクセレンスと持続可能な製造慣行へのコミットメントをさらに強化しようとしています。
サクセスストーリー
専門家からの信頼
業界を超えた変革のサクセスストーリーをご覧ください。ADI Otosense 活用することで、効率性の向上、ダウンタイムの削減、意思決定の強化を実現した事例をご覧ください。
ADI Otosense スマートファクトリーNISSEIプロジェクトでの協業は、安全性と効率性を向上させ、当社のデジタル変革にとって極めて重要です。
村上義弘
プレスト生産本部長
「現場は振動の増加による異常の兆候を検知していましたが、異常の原因が明確でないため、すぐに運転を停止すべきか、次のメンテナンスまで待つべきか、判断が難しい状況でした。SMSは、計画外のダウンタイムを防ぐための次のアクションを決定するための洞察を与えてくれました。"
赤塚翔太
アドバンスド情報技術センター
「このセンサーの大きな利点のひとつは、アラームレベルを設定する必要がないことです。このソリューションは自己学習します。ですから、偽陽性で時間を無駄にすることも、偽陰性に対処する必要もありません"
ジョリス・ブレイク
Bracke EB Groep 取締役
注目のリソース
SMSローター故障の動画
Smart Motor Sensor 、ローターの故障に対処するために設計された、クラス最高のエンド・ツー・エンド予知保全ソリューションです。ローターの欠陥は、モーターの効率を大幅に低下させ、システム全体の性能を低下させます。
技術記事なぜ予知保全なのか？
ADI OtoSense Smart Motor Sensor (SMS)を導入することで、電動モータのソフトウェア駆動による安全な予知保全により、生産性がどのように向上するかをお読みください。
