Ein großer Autohersteller

Ein großer Automobilhersteller stand aufgrund der hohen Kosten und der mangelnden Redundanz seiner Lackieranlagen vor großen Herausforderungen bei der Wartung. Anlagenausfälle in diesem kritischen Prozess führten direkt zu Produktionsstillständen und verursachten erhebliche finanzielle Verluste und Verzögerungen.

Um diese Probleme zu lösen, wurden 30 ADI OtoSense SMS-Geräte an kritischen Motoren installiert, die Pumpen und Gebläse antreiben. Der Sensor lernte automatisch die Eigenschaften des Motors und begann, sie zu überwachen. Innerhalb eines Monats entdeckten zwei Sensoren Anomalien in Pumpenmotoren, die auf Lagerprobleme hinwiesen. Das Wartungspersonal bestätigte die Anomalien und beschloss, die Pumpen während der geplanten Stillstandszeit auszutauschen, um unerwartete Stillstände der Produktionslinie zu vermeiden. Durch diesen proaktiven Ansatz wurden potenzielle Kosten in Höhe von mindestens 50.000 US-Dollar pro Stunde vermieden, die durch ungeplante Ausfallzeiten entstanden wären.

Darüber hinaus wurde die rechtzeitige Belieferung der Kunden sichergestellt, wodurch weitere finanzielle und rufschädigende Auswirkungen vermieden wurden. Der Hersteller betonte, wie wichtig die Überwachung kritischer Anlagen im Lackierprozess ist, da unerwartete Ausfälle zu erheblichen Verzögerungen, einer Neubeschichtung des Produkts, einem Neustart der Fertigungslinie und einem erhöhten Energieverbrauch führen können. Durch den Einsatz von ADI OtoSense SMS konnte das Unternehmen die betriebliche Effizienz steigern, den Energieverbrauch optimieren und einen Beitrag zu seinen Nachhaltigkeitszielen leisten, indem es die SDGs durch die Förderung von Energieeffizienz und Kohlenstoffneutralität in seinen Fertigungsprozessen einhält.