Casos prácticos

Éxito de una empresa de producción de café

Revolucionando la producción de café líder en Europa: Mejora de la eficiencia productiva conSmart Motor Sensor ADI OtoSense

El impulso de un productor mundial de café para explorar y adoptar soluciones de mantenimiento predictivo abrió las puertas a la solución OtoSense Smart Motor Sensor (SMS) de ADI. La mejora del tiempo de actividad de los equipos y el aumento de los márgenes operativos eran realmente importantes para la dirección corporativa. Este viaje de colaboración comenzó en 2020 y ha crecido a lo largo de los años con una mejor comprensión e implementación del mantenimiento predictivo de equipos rotativos a través de la tecnología OtoSense .

Los retos

Los motores críticos no tienen redundancia, lo que provoca paradas imprevistas.

La sustitución de equipos rotativos o la obtención de piezas de repuesto requiere un largo plazo de entrega, y los propios equipos son muy caros, lo que conlleva importantes repercusiones en los costes en caso de avería.

La solución

Prevención de tiempos de inactividad imprevistos, con el consiguiente ahorro de costes.

Optimización del "coste de propiedad" de los activos críticos.

Imagen del tostador industrial de café

Aplicación

En las principales plantas de producción de café de Europa se instalaron más de 80 unidades de SMS. El proceso de instalación, puesta en marcha y aprendizaje ha durado dos años. ADI OtoSense SMS se desplegó en una de las tres fábricas más importantes en términos de producción anual de café, que incluye un área soluble para café verde que abarca los procesos de tostado, extracción, evaporación, secado, llenado y envasado.

 

La detección significativa de un fallo en los cojinetes de un motor crítico puso de manifiesto la importancia de los sistemas de inteligencia predictiva. Las unidades SMS del sistema de ventilación crítico, que impulsa aire primario para secar el café, identificaron el fallo a tiempo. Esta detección temprana permitió al equipo de mantenimiento actuar con prontitud, evitando la costosa sustitución del motor (30.000 euros) y las paradas de producción (20.000-30.000 euros por hora), lo que se tradujo en un importante ahorro de costes.

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Smart Motor Sensor ADI OtoSense reduce los costes totales

Reducir el tiempo de inactividad

Reduce los tiempos de inactividad imprevistos y evita fallos catastróficos.

Reducir las revisiones

Prolonga el periodo entre revisiones

Optimizar el mantenimiento

Reduce las actividades basadas en rutas y optimiza la asignación de recursos de mantenimiento

Gestionar eficazmente los recursos

Gestión más eficaz de las piezas de recambio y las existencias

Prolongar la vida útil

Aumenta la vida útil de su equipo

Optimizar la eficiencia

Optimiza la eficiencia del motor

Mejorar la eficiencia

Mejora la OEE (eficiencia global de los equipos)

VentajasSmart Motor Sensor ADI OtoSense

Diagnóstico avanzado de acciones prioritarias

Identifica la degradación del rendimiento eléctrico y mecánico

Apoya la priorización del mantenimiento mediante la evaluación de los niveles de gravedad.

Proporciona información y recomendaciones sobre reparaciones

Tecnologías de detección de vanguardia para una alta calidad

Los sensores de vibración multieje de gran ancho de banda controlan la salud mecánica

Los sensores de campo magnético controlan la salud eléctrica

Los sensores de temperatura controlan la temperatura ambiente y de la piel del motor

El aprendizaje automático crea modelos de motor durante el funcionamiento

Combina e interpreta datos de detección de alta calidad para diagnósticos de mayor fiabilidad.

Crea modelos de motor automatizados e independientes de la marca

Modelo personalizado para cada motor y los procesos en los que se utiliza

Foto de un ingeniero de una empresa de producción de café

Ingeniero de mantenimiento

Un importante fabricante de alimentos y bebidas

"Nos entusiasmó la capacidad de SMS para identificar rápidamente el problema en el sistema de ventilación. Dado el considerable tamaño y los elevados costes de sustitución de los motores de nuestra línea de producción, junto con los largos plazos de entrega, mantenerlos adecuadamente es esencial. SMS ha demostrado ser una solución ideal para esta necesidad".

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