In wichtigen Kaffeeproduktionsstätten in ganz Europa wurden mehr als 80 SMS-Einheiten installiert. Der Installations-, Inbetriebnahme- und Lernprozess dauert bereits seit zwei Jahren an. ADI OtoSense SMS wurde in einer der drei größten Fabriken in Bezug auf die jährliche Kaffeeproduktion eingesetzt, die einen löslichen Bereich für Rohkaffee umfasst, der Röst-, Extraktions-, Verdampfungs-, Trocknungs-, Abfüll- und Verpackungsprozesse umfasst.
Die frühzeitige Erkennung eines Lagerfehlers an einem kritischen Motor unterstreicht die Bedeutung von Systemen mit vorausschauender Intelligenz. Die SMS-Einheiten des kritischen Belüftungssystems, das die Primärluft zum Trocknen des Kaffees antreibt, erkannten den Fehler frühzeitig. Dank dieser frühzeitigen Erkennung konnte das Wartungsteam umgehend handeln und so den kostspieligen Austausch des Motors (30.000 €) und Produktionsausfälle (20.000-30.000 € pro Stunde) vermeiden, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führte.
Identifiziert elektrische und mechanische Leistungsverschlechterung
Unterstützt die Priorisierung von Wartungsarbeiten durch die Bewertung von Schweregraden
Bietet Einblicke in die Reparatur und Empfehlungen
Mehrachsige Schwingungssensoren mit großer Bandbreite überwachen den mechanischen Zustand
Magnetfeldsensoren überwachen den elektrischen Zustand
Temperatursensoren überwachen Umgebungs- und Motorhauttemperatur
Kombiniert und interpretiert hochwertige Sensordaten für eine zuverlässigere Diagnose
Erstellt automatisierte, markenunabhängige Motormodelle
Maßgeschneidertes Modell für den individuellen Motor und die Prozesse, in denen er eingesetzt wird
Ein großer Lebensmittel-/Getränkehersteller