Fallstudien

Erfolgsgeschichte des Kaffeeproduktionsunternehmens

Revolutionierung von Europas führender Kaffeeproduktion: Steigerung der Produktionseffizienz mit ADI OtoSense Smart Motor Sensor

Das Bestreben eines weltweit tätigen Kaffeeproduzenten, Lösungen für die vorausschauende Wartung zu erforschen und einzuführen, öffnete die Türen für die OtoSense Smart Motor Sensor (SMS)-Lösung von ADI. Die Verbesserung der Betriebszeit der Anlagen und die Steigerung der Betriebsmargen waren für die Unternehmensleitung von großer Bedeutung. Die Zusammenarbeit begann im Jahr 2020 und hat sich im Laufe der Jahre durch ein besseres Verständnis und eine bessere Umsetzung der vorausschauenden Wartung von rotierenden Maschinen durch die OtoSense weiterentwickelt.

Die Herausforderungen

Kritische Motoren haben keine Redundanz, was zu ungeplanten Ausfallzeiten führt

Der Austausch von rotierenden Geräten oder die Beschaffung von Ersatzteilen erfordert eine lange Vorlaufzeit, und die Geräte selbst sind sehr teuer, was im Falle eines Ausfalls zu erheblichen Kosten führt.

Die Lösung

Vermeidung von unerwarteten Ausfallzeiten, wodurch erhebliche Kosten eingespart werden.

Optimierung der "Cost of Ownership" für die kritischen Anlagen.

Bild des industriellen Kaffeerösters

Umsetzung

In wichtigen Kaffeeproduktionsstätten in ganz Europa wurden mehr als 80 SMS-Einheiten installiert. Der Installations-, Inbetriebnahme- und Lernprozess dauert bereits seit zwei Jahren an. ADI OtoSense SMS wurde in einer der drei größten Fabriken in Bezug auf die jährliche Kaffeeproduktion eingesetzt, die einen löslichen Bereich für Rohkaffee umfasst, der Röst-, Extraktions-, Verdampfungs-, Trocknungs-, Abfüll- und Verpackungsprozesse umfasst.

 

Die frühzeitige Erkennung eines Lagerfehlers an einem kritischen Motor unterstreicht die Bedeutung von Systemen mit vorausschauender Intelligenz. Die SMS-Einheiten des kritischen Belüftungssystems, das die Primärluft zum Trocknen des Kaffees antreibt, erkannten den Fehler frühzeitig. Dank dieser frühzeitigen Erkennung konnte das Wartungsteam umgehend handeln und so den kostspieligen Austausch des Motors (30.000 €) und Produktionsausfälle (20.000-30.000 € pro Stunde) vermeiden, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führte.

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ADI OtoSense Smart Motor Sensor reduziert die Gesamtkosten

Ausfallzeiten reduzieren

Reduziert unvorhergesehene Ausfallzeiten und vermeidet katastrophale Ausfälle

Überholungen reduzieren

Verlängert den Zeitraum zwischen den Überholungen

Optimierung der Wartung

Reduziert routenbasierte Aktivitäten und optimiert die Zuweisung von Wartungsressourcen

Effiziente Verwaltung von Ressourcen

Effizientere Verwaltung von Ersatzteilen und Lagerbeständen

Lebenszeit verlängern

Verlängert die Lebensdauer Ihrer Geräte

Optimieren Sie die Effizienz

Optimiert den Wirkungsgrad des Motors

Verbesserung der Effizienz

Verbessert die OEE (Overall Equipment Efficiency)

Vorteile von ADI OtoSense Smart Motor Sensor

Erweiterte Diagnostik für priorisierte Aktionspunkte

Identifiziert elektrische und mechanische Leistungsverschlechterung

Unterstützt die Priorisierung von Wartungsarbeiten durch die Bewertung von Schweregraden

Bietet Einblicke in die Reparatur und Empfehlungen

Modernste Sensortechnologien für hohe Qualität

Mehrachsige Schwingungssensoren mit großer Bandbreite überwachen den mechanischen Zustand

Magnetfeldsensoren überwachen den elektrischen Zustand

Temperatursensoren überwachen Umgebungs- und Motorhauttemperatur

Maschinelles Lernen erstellt Motormodelle während des Betriebs

Kombiniert und interpretiert hochwertige Sensordaten für eine zuverlässigere Diagnose

Erstellt automatisierte, markenunabhängige Motormodelle

Maßgeschneidertes Modell für den individuellen Motor und die Prozesse, in denen er eingesetzt wird

Foto eines Ingenieurs einer Kaffeeproduktionsfirma

Wartungsingenieur

Ein großer Lebensmittel-/Getränkehersteller

"Wir waren begeistert von der Fähigkeit von SMS, das Problem im Belüftungssystem sofort zu erkennen. Angesichts der beträchtlichen Größe und der hohen Ersatzkosten der Motoren in unserer Produktionslinie sowie der langen Vorlaufzeiten ist eine ordnungsgemäße Wartung von entscheidender Bedeutung. SMS hat sich als ideale Lösung für diesen Bedarf erwiesen."

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