ヨーロッパ中の主要なコーヒー生産工場に、80台以上のSMSが導入された。設置、試運転、学習プロセスは2年間続いています。ADI OtoSense SMSは、焙煎、抽出、蒸発、乾燥、充填、包装の各工程をカバーする生豆用溶解エリアを含む、年間コーヒー生産量トップ3の工場のひとつに配備されました。
重要なモーターのベアリングの故障を大幅に検出したことで、予知インテリジェンス・システムの重要性が浮き彫りになった。コーヒーを乾燥させるための一次空気を駆動する重要な換気システムのSMSユニットは、早期に故障を特定した。この早期発見により、メンテナンスチームは迅速に対応し、コストのかかるモーターの交換(3万ユーロ)と生産停止時間(1時間あたり2万~3万ユーロ)を回避し、大幅なコスト削減を実現した。
電気的および機械的性能の劣化を特定
重大度レベルの評価を通じて、メンテナンスの優先順位付けをサポートする。
修理に関する洞察と提案を行う
多軸、広帯域の振動センサーが機械の健全性を監視
磁界センサーが電気の健康状態を監視
温度センサーが周囲温度とモーター表面温度を監視
より信頼性の高い診断のために、高品質のセンシングデータを組み合わせ、解釈する。
自動化された、ブランドにとらわれないモーターモデルの作成
個々のモーターとそれが使用されるプロセスにカスタマイズされたモデル
大手食品・飲料メーカー