SMSの導入により、年間総メンテナンスコストを69%削減。
10年間で総額2,014,033ドルの節約を実現。
スマート・メンテナンス・システムで907%の投資収益率を実現。
業界別のROI計算をご利用いただくか、サンプルデータをダウンロードして、コスト削減の可能性をご確認ください。
計画外のダウンタイムの削減から機械の寿命延長まで、当社のセンサーは機器の健全性に関する重要な洞察を提供します。
iOS / Androidアプリを使ってスマート・モーター・センサーを設定します。既に稼働しているモーターに対しても、数分でデバイスを導入することができます。
センサーがモーターにセットアップされ、試運転が開始されると、学習プロセスが開始されます。通常運転中はセンサーを作動させておいてください。
初期学習が完了すると、スマート・モーター・センサーは自動的にモーターの監視を開始します。異常が検出されると、モバイルアプリまたはダッシュボードに通知が送られます。これによりモーター故障を未然に防ぐことができます。
業界を超えた変革のサクセスストーリーをご覧ください。ADI Otosense 活用することで、効率性の向上、ダウンタイムの削減、意思決定の強化を実現した事例をご覧ください。
ADI Otosense スマートファクトリーNISSEIプロジェクトでの協業は、安全性と効率性を向上させ、当社のデジタル変革にとって極めて重要です。
プレスト生産本部長
「現場は振動の増加による異常の兆候を検知していましたが、異常の原因が明確でないため、すぐに運転を停止すべきか、次のメンテナンスまで待つべきか、判断が難しい状況でした。SMSは、計画外のダウンタイムを防ぐための次のアクションを決定するための洞察を与えてくれました。"
アドバンスド情報技術センター
「このセンサーの大きな利点のひとつは、アラームレベルを設定する必要がないことです。このソリューションは自己学習します。ですから、偽陽性で時間を無駄にすることも、偽陰性に対処する必要もありません"
Bracke EB Groep 取締役